現在、多くの建築会社・専門業者は、
で考えています。
例：
など。
です。 解体 ↓ 大工 ↓ 設備 ↓ 電気 ↓ ボード ↓ クロス ↓ 床 ↓ 塗装 ↓ 仕上げ
つまり、
現場全体が止まる。
例えば： 塗装材料は確保 ↓ しかしクロス糊不足 ↓ クロス停止 ↓ 床施工延期 ↓ 塗装待機 ↓ 現場全体停止
このような：
が発生する可能性があります。
現在は、
ケースが多い。
しかし今後は：
が増える可能性があり、
が必要になる可能性があります。
単なる：
だけでは、
根本解決にならない可能性があります。
です。
単に材料を共同購入するのではなく、
為に、
を全体管理する考え方です。
各社が個別発注 ↓ 各社が個別管理 ↓ 不足時に個別対応
問題：
共同管理システム ↓ 全現場材料把握 ↓ 不足予測 ↓ 優先配分 ↓ 工程調整
例：
など。
例えば： 現在在庫：20缶 平均消費：5缶/日 次回入荷未定
なら：
が可能。
例：
など。
例えば： A現場は来週使用 B現場は明日必要
なら、
一時的に材料を移動。
各社余剰在庫を共有。
例：
など。
現在は：
が多い。
最適化で：
が可能。
案件ごとの：
を可視化。
今後は：
で工程を組めない可能性があります。
そのため、
を同時管理。
材料不足時は：
が増える可能性。
共同管理で：
を行う。
この考え方は、
にも有効。
中小では：
ケースが多い。
共同管理システムで：
を管理。
を見える化。
使用量分析により：
を早期把握。
などを共有。
例： 案件A 利益率：18%
案件B 利益率：3%
など。
今後は：
より、
の価値が高まる可能性があります。
本構想は、
単なる：
❌ 共同購入
ではありません。
です。
を共同で行う事。
今後の建築業界では、
を、
で管理する必要性が高まる可能性があります。
その為、
としての共同体構想が重要になる可能性があります。